磨床研磨矿物铸件在经济上具有明显的优势

矿物铸件像其它材料一样，对于有较高精度要求的部分，矿物铸件也可以通过数控磨床研磨的方式实现对精度的要求。

研磨的设备即可以是平面磨床也可以是导轨磨床。选择那种磨床取决于磨床本身和矿物铸件自身的形状以及精密研磨后的精度要求。

磨床可以加工的产品即受磨床自身的工作台面尺寸的限制也受砂轮直径的限制。对于有台阶的加工面，磨床不见得能够实现。

磨床加工处理的矿物铸件产品的精度即与磨床自身的精度有关也与选择的砂轮的目数有关。同一砂轮目数的情况下，机床自身的精度越高，加工出来的产品的精度和持续稳定性就越高。但磨床设备自身的精度越高，单位加工时间的加工成本就越大；同一磨床的情况下，砂轮的目数越小，加工的精度就越高，但砂轮目数越小，加工同样工件的时间就越长，从而造成加工成本的增加。所以，每个矿物铸件工件在进行研磨加工前，必须认真思考清楚：要达成这样的精度，我需要选择什么精度的磨床和选择什么样的砂轮？

能够上磨床的矿物铸件产品需要满足下列几个条件：

第一、 铸件上不存在障碍磨床运动轨迹的机构。如研磨的部分必须给砂轮留下足够的空间。

第二、 矿物铸件产品的重量不能超过磨床工作台面的额定负载。

研磨工艺相比较二次复印技术，可以到达更高的加工精度，而且磨床研磨的效率高，在磨床及砂轮选择合理的前提下，磨床研磨在经济上具有明显的优势。但正如上述提到的，磨床自身的特点决定了对于非平面的结构复杂的产品没法实现加工。